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节能降耗减污增效的实践与探索

发布时间:  浏览: 次  作者:水处理管家

  杭州欣阳三友精细化工有限公司原以染料合成滤饼生产为主,“三废”排放量较大。为适应环保和推行循环经济的需要,我们投资552万元,通过产品结构调整,建立物化、电解、生化污水处理系统采用新工艺、新方法,有效地降低了COD浓度,大幅度减少了“三废”排放(目前的废水c0 D排量只相当于原来的7%),降低了能源消耗,减少了用水量,提高了经济效益。经测算年节能86万元,节水13.5万吨,减污101万吨。

  一. 新建污水处理系统,对环境综合治理根据退低进高、减污增效、节能降耗的思路,我们对产品结构进行了重大调整。建立清污分流、雨污分流系统,新建500t/~污水物化、电解、生化系统,对原有废水处理系统进行改造、设置事故应急储存处理设施,安装废水在线监测系统、废水纳管进网排放,建立废气收集处理系统,拆除15处影响观瞻的钢结构棚子,对厂区进行绿化美化,厂房围墙粉刷涂料。

  二调整产品结构,做好清洁生产实施清洁生产和循环经济是我国实现可持续发展的要求,也是我厂生存和发展的要求,我们对此非常重视,提出了“安全、环保第一,品质第二,效益第三”的方针。全厂班子成员和全体员工对此形成高度一致的看法。我厂由于生产分散染料及其中间体,产品较杂,产量较大,因此污染较严重。为了从根本上解决“三废”问题。我们先后外迁两条分散橙P生产线,停止5ooot/~的合成染料滤饼生产,由原来的3000t/日、COD 7000污水排放量,降至目前的200t/日余吨,COD400,只相当于原c OD排量的1%,滤饼采用外购粗品,仅保留精制工序,基本实现零排放。新上污染小或无污染的PS-581,从而在源头上解决了“三废”问题。我们对每一个产品、每一道工序进行专人负责开发和试验,如采用亚硝酰硫酸工艺减少水洗工序等,取得了显著的成效,和去年同期相比,吨产品平均耗水率下降50%,全厂cOD排放总量下降了99%(包含减产部分),产品得率平均提高2%。公司化大力投资预处理设施,采用较先进的电解工艺处理高浓度有机母液废水,使母液水COD大幅度降低并提高废水的可生化性,达到进入生化处理的要求。现在我们又停止了废水、废气排放量大的分散橙P’5000吨/年的合成染料生产,大幅度地减少了“三废”排放,停用电解中转池两只,泵三台,改泵送为自流三处,节约了能源消耗,减少了劳动力成本。根据国内清洁生产试点经验,加强管理是所有方案中最重要的低费和少费方案,约占清洁生产方案总数的40%;因此企业进行清洁生产,必须首先从加强管理)~-T-,建立公司一车间一班组三级环境管理网络。在现有企业管理制度的基础上完善清洁生产管理制度,建立清洁生产培训计划,制订企业清洁生产激励机制,对于积极实行清洁生产并做出成绩的车间、部门及时奖励,并在厂内的宣传窗公开表扬,目前企业已建立了清洁生产和节能审核考核方案,并每年评选清洁生产先进个人和先进集体。

  三、调整工艺,节能降耗,减污增效.推行循环经济环境保护、生态萧山是区委区政府提出的两项重要工作,推行循环经济不仅有利于环境保护,也有利于企业降本节支,资源的重复利用。是一项双赢的工作,对此我们进行了认真的研究和落实。在搬迁和停止合成染料滤饼生产、选用先进的工艺和技术,大幅度降低污染物排放的同时,我们对原有设施、工艺流程进行了认真剖析,发现原来的两只1000K V·A变压器,实际用电量不到一只,存在大牛拉小车的问题,这样我们就停止了其中的一台变压器,减少了坐机、线损支出24万元/年。在生产过程中我们的真空冷却用水量较大,如帕摩车间每天需用120吨,原先我们用自来水冷却并经污水处理后外排,这不仅增加了企~_lk4.18元/吨的成本,还加大了污染物排放量,给环境造成了更大的压力,目前公司新上的PS一581产品生产也需用真空冷却工艺,这样采用生化水真空冷却,循环利用每年可为公司节约37万元,减少外排污水9万吨。风机房有两只真空泵,原来的运行是取tl来水冷却后放入厌氧池再作为污水外排,同样是4.18元/吨的浪费,现在我们将其搬入闲置的烘房进入循环水系统每年可节支10万余元,采用沉淀一池污水回抽到一号厌氧池重复生化,进一步有效地降低了COD浓度,减少了对环境污染。原80M的河水池用7.5千瓦水泵24/J~时供水,现改用二车间屋顶建池自压供水,年节电5万元。原生化处理系统为三只厌氧池、四只耗氧池、二只沉淀池,后经试验改为四只厌氧池、三只耗氧池、二只沉淀池,减少7.5千瓦风机一台,节电1O万元/i f-,还提高了生化效果。化工是萧山的支柱产业之一,与其它行业有着密切的联系,但其发展不能以牺牲环境为代价,萧山的环境容量已到了临界点,作为化工企业我们应严格控制和降低污染物排放量,大力倡导清洁生产,推行循环经济。坚持以科学的发展观统领发展全局,围绕节能降耗,减污增效、资源循环利用这一目标,以结构调整为主线,技术创新为主导,发展技术含量高无污染或低污染的精细化工产品。努力实现经济增长方式的转变。促进企业的协调、健康、可持续发展。

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